粉體密閉輸送主要借助真空吸力或氣流動力來傳送顆粒和粉末狀物料。真空輸送是利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道內氣體流動，帶動粉狀物料運動。而氣力輸送則是利用壓縮空氣或氣體流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送粉狀物料。這兩種方式都確保了物料在整個輸送過程中處于封閉環境中，避免了粉塵泄漏和環境污染。
 

　　一、明確物料特性

　　粉體物料的特性是選擇輸送設備的首要依據。不同的粉體物料在顆粒大小、密度、流動性、吸濕性、易燃易爆性等方面存在差異，這些特性都會影響輸送設備的選擇。

　　1、顆粒大小和密度：顆粒較小、密度較低的粉體，如超細碳酸鈣、滑石粉等，容易在輸送過程中產生揚塵，需要選擇密封性能好、輸送壓力穩定的設備；而顆粒較大、密度較高的粉體，如重質碳酸鈣、石英砂等，對輸送設備的耐磨性和動力要求較高。

　　2、流動性：流動性好的粉體，如面粉、玉米淀粉等，在輸送過程中相對容易控制；而流動性差的粉體，如某些特殊的化工原料、電池材料等，可能需要特殊的輸送裝置，如振動給料器、螺旋輸送機等，來輔助物料的流動。

　　3、吸濕性和易燃易爆性：對于吸濕性較強的粉體，如某些食品添加劑、藥品原料等，輸送設備應具備良好的密封性，防止外界濕氣進入，導致物料結塊、變質；對于易燃易爆的粉體，如鋁粉、鎂粉等，輸送設備的材質、密封性能以及防靜電措施等都必須符合嚴格的安全標準。
 

　　二、考慮生產需求

　　企業的生產規模、生產流程以及對輸送效率、精度的要求等，都會影響粉體密閉輸送設備的選擇。

　　1、生產規模：大規模的生產企業，如大型化工廠、水泥廠等，需要選擇輸送能力大、連續工作性能穩定的輸送設備，以滿足高產量的生產需求；而小型企業或實驗室，則可以根據實際需求選擇小型、靈活的輸送設備。

　　2、生產流程：分析生產流程中粉體物料的輸送起點和終點，以及中間環節的工藝要求。例如，在制藥行業中，原料藥的輸送可能需要與反應釜、干燥機等設備無縫對接，這就要求輸送設備能夠與其他生產設備進行良好的匹配和集成。

　　3、輸送效率和精度：如果生產過程中對粉體物料的輸送量和輸送時間有嚴格要求，需要選擇能夠精確控制輸送量、輸送速度快且穩定的設備。例如，在食品添加劑生產中，精確的配料輸送對于產品質量至關重要。

　　選擇合適的粉體密閉輸送設備，需要綜合考慮物料特性、生產需求、設備性能、安全性、維護成本以及供應商的可靠性等多個因素。